Schnell, präzise und vollautomatisch

Bei der Herstellung von Antriebsmotoren für Elektrofahrzeuge spielt die Hairpin-Technologie eine zentrale Rolle. Gebogene Kupferprofile, die einer Haarnadel ähneln, sind entscheidende Motor-Bestandteile. Sie erzeugen das Magnetfeld für den elektrischen Antrieb. Ihr gesamter Produktionsprozess ist automatisiert. Dabei werden die Kupferprofile auf Länge geschnitten und für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Beim anschließenden Formen erhalten sie ihr charakteristisches Aussehen. Abschließend werden die Hairpins in den Stator eingesetzt und mittels Laserschweißen elektrisch verbunden. So entsteht ein Hochleistungsmotor, der sich durch maximale Energiedichte und minimale Vibrationen auszeichnet.

Mit der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen muss auch die Produktion dieser Motoren Schritt halten. BBS Automation bietet als Automatisierungsexperte hierfür maßgeschneiderte Systeme an. Diese ermöglichen eine effiziente Herstellung von Elektromotoren in großer Stückzahl, um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

Mit den vier Töchtern rückt der Konzern in die Spitze der weltweiten Automatisierungsbranche und erschließt ein stark wachsendes Geschäftsfeld. „Dadurch ergeben sich vielversprechende Aussichten für Wachstum bei Umsatz und Ertrag, denn wir alle profitieren gleichermaßen von einem besseren Kundenzugang und effizienten Engineering- und Produktionskapazitäten“, sagt Josef Wildgruber, Geschäftsführer von BBS Automation und Leiter der neuen Business Unit. Dabei gelingt es, zum Beispiel mit künstlicher Intelligenz und großen Datenmengen, immer kompliziertere Prozesse abzubilden. 

Automatisierte Produktion kann zahlreiche Herausforderungen lösen, mit der die Industrie weltweit zu kämpfen hat. Dazu zählt der Mangel an Fachkräften, der mittlerweile auch in Asien und Lateinamerika spürbar ist und mit selbstständig arbeitender Technik aufgefangen werden kann. Eine automatisierte Produktion garantiert zudem selbst bei großem Produktionsvolumen eine konstant hohe Produktqualität, die von Kunden gefordert wird. 

Außerdem treibt die wachsende Weltbevölkerung den Trend zur Automatisierung voran. Da zugleich der Wohlstand in wichtigen Regionen steigt und sich die Kaufkraft erhöht, nimmt die Nachfrage nach Gütern des täglichen Bedarfs zu. Dazu zählen zahlreiche Produkte – vom Hörgerät bis zum Insulin-Pen. Folge: Die Industrie stockt ihre Produktion auf, um höhere Stückzahlen zu fertigen. Dabei setzt sie auf automatisierte Maschinen und Anlagen.   

Der Konzern hat die Business Unit Production Automation Systems geschaffen, in welche die vier akquirierten Unternehmen ihre Expertise einbringen. „Unsere Kundschaft profitiert davon, denn der Markt ist stark zersplittert“, erklärt Bäurle. Wenn etwa ein neuer Autohersteller in Nordamerika oder China eine Produktion plant, die den gesamten elektrischen Antriebsstrang umfasst, kann er nun alles aus einer Hand erhalten: von der Montage bis zur Funktions- und Qualitätsprüfung am Ende der Produktion. Und zwar ohne fürchten zu müssen, dass die Technologien nicht zusammenpassen. 

Da BBS Automation und Teamtechnik einen großen Teil ihres Umsatzes mit der Automobilindustrie machen, ergeben sich weitere Vorteile. Dürr unterhält seit Jahrzehnten gute Beziehungen zu den großen Herstellern. Kontakte bis in die Vorstandsebene können den kleineren Partnern Türen öffnen. 

Der gesamte Konzern stellt sich mit den Automatisierungstechnologien breiter auf und erschließt neue Geschäftsfelder neben der Automobilbranche. So ist die Medizintechnik ein vielversprechender Wachstumsmarkt für den Konzern, der weniger von der Konjunktur abhängig ist als die Fahrzeugindustrie. „An ihrer Gesundheit sparen Menschen in der Regel zuletzt“, sagt Bäurle. 

Das Geschäft mit Medizintechnik wird auch durch die steigende Zahl chronisch kranker Menschen getrieben, die etwa an Diabetes leiden. Weltweit sind fast eine halbe Milliarde Menschen davon betroffen. Viele von ihnen müssen sich regelmäßig Insulin spritzen. Injektions-Pens oder automatische Pumpen, die am Körper getragen werden, ermöglichen einen Alltag ohne große Einschränkungen. Da die Nachfrage steigt, muss in immer größeren Stückzahlen produziert werden, erklärt Bäurle. „Die vollautomatisierten Fertigungssysteme dafür baut Teamtechnik schon seit Jahren.“